martes, 9 de diciembre de 2008
Niveles de Aislamientos de Cables para Media Tensión
Nivel 100% Para sistemas protegidos con relevadores que liberen fallas a tierra lo más rápido posible en un tiempo no mayor a 1 minuto.
Aplicable a sistemas con neutro a tierra.
Nivel 133% Para sistemas en donde las condiciones del tiempo de operación de las protecciones no cumplen con los requisitos del nivel 100%, pero que en cualquier caso, se libera la falla en no más de una hora. Aplicable a sistemas con neutro aislado.
Aplicable a sistemas con neutro a tierra.
Nivel 133% Para sistemas en donde las condiciones del tiempo de operación de las protecciones no cumplen con los requisitos del nivel 100%, pero que en cualquier caso, se libera la falla en no más de una hora. Aplicable a sistemas con neutro aislado.
CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO DE CABLES PARA MEDIA TENSIÓN
Icc =A· k · { log [ (T 2+?) / (T 1+?) ] / t } 1/2
Icc : Corriente de corto circuito en amperios.
A : Área del conductor en mm2
k : 341 para cobre y 224 para aluminio.
T 1 : Máxima temperatura de operación, 90°C para el conductor y 85° para la pantalla.
T 2 : Máxima temperatura permisible de corto circuito, 250°C para el conductor y 200°C para la pantalla.
? : 234 para cobre y 228 para aluminio.
t : Tiempo de duración del corto circuito en segundos.
Icc : Corriente de corto circuito en amperios.
A : Área del conductor en mm2
k : 341 para cobre y 224 para aluminio.
T 1 : Máxima temperatura de operación, 90°C para el conductor y 85° para la pantalla.
T 2 : Máxima temperatura permisible de corto circuito, 250°C para el conductor y 200°C para la pantalla.
? : 234 para cobre y 228 para aluminio.
t : Tiempo de duración del corto circuito en segundos.
Empalmes y terminaciones termoretractiles
Aplicando la experiencia de los polímeros irradiados en la industria de los cables de distribución de energía, se consigue una amplia gama de accesorios termorretráctiles para cables de MT y BT.
La obtención de un material plástico termorretráctil se realiza mediante una radiación electrónica previa, con la que se consigue su reticulación.
Expandiendo ese material una vez irradiado, a una cierta temperatura, con enfriamiento posterior y manteniendo la deformación, se consigue el efecto de «memoria elástica», de tal forma que el material recobra su forma primitiva tras una simple aportación de calor.
La característica termorretráctil presenta las cualidades siguientes:
-Debido a su contracción, un mismo material puede adaptarse a diferentes tamaños de cables.
-La reticulación confiere al material una estabilidad frente a agentes externos.
-Facilidad de instalación, ya que quedan perfectamente adaptados con un simple aporte de calor.
La obtención de un material plástico termorretráctil se realiza mediante una radiación electrónica previa, con la que se consigue su reticulación.
Expandiendo ese material una vez irradiado, a una cierta temperatura, con enfriamiento posterior y manteniendo la deformación, se consigue el efecto de «memoria elástica», de tal forma que el material recobra su forma primitiva tras una simple aportación de calor.
La característica termorretráctil presenta las cualidades siguientes:
-Debido a su contracción, un mismo material puede adaptarse a diferentes tamaños de cables.
-La reticulación confiere al material una estabilidad frente a agentes externos.
-Facilidad de instalación, ya que quedan perfectamente adaptados con un simple aporte de calor.
montaje y mantenimiento
Los conductores que forman hoy en día los cables eléctricos, son el resultado de los grandes estudios que los fabricantes encargan a sus departamentos de I+D, para que puedan trabajar estos cables en las más duras condiciones que en cada momento le sean demandados.
La elevada tecnología que presentan estos cables, obliga a que el manejo y la instalaci6n de estos, se tenga que realizar de una forma adecuada para que no puedan ser dañadas sus características técnicas. Si estos cables son tratados de forma inadecuada pueden ocasionarles daños, que, si no son detectados de forma inmediata y son instalados, pudieran disminuir su vida útil de forma considerable.
Los mayores peligros que pueden sufrir los cables se suceden en el transporte y en el tendido de los mismos:
En el transporte de distinguen, principalmente, tres periodos
a) El transporte desde la fábrica hasta el almacén.
b)En el almacén, propiamente dicho.
c).En el traslado al lugar del tendido.
Los cables se suministran, principalmente, en bobinas de madera cuyos diámetros totales de ala van, desde los 250 cm en los casos más grandes hasta los 60 cm en el caso de los más pequeños, todo ello dependiendo de la longitud, el peso y el diámetro exterior de los cables
El transporte de las diferentes formas de embalar a las diferentes formas constructivas de los cables, como pueden ser: cajas, rollos o bobinas y muy especialmente estas últimas, se realizarán de tal forma, que, deban ir siempre de pies y nunca apoyadas por una de sus caras, por lo que los medios de transporte que utilicemos (tren, camiones, etc.) deberán disponer de los elementos adecuados de anclaje para que éstas no rueden.
La elevada tecnología que presentan estos cables, obliga a que el manejo y la instalaci6n de estos, se tenga que realizar de una forma adecuada para que no puedan ser dañadas sus características técnicas. Si estos cables son tratados de forma inadecuada pueden ocasionarles daños, que, si no son detectados de forma inmediata y son instalados, pudieran disminuir su vida útil de forma considerable.
Los mayores peligros que pueden sufrir los cables se suceden en el transporte y en el tendido de los mismos:
En el transporte de distinguen, principalmente, tres periodos
a) El transporte desde la fábrica hasta el almacén.
b)En el almacén, propiamente dicho.
c).En el traslado al lugar del tendido.
Los cables se suministran, principalmente, en bobinas de madera cuyos diámetros totales de ala van, desde los 250 cm en los casos más grandes hasta los 60 cm en el caso de los más pequeños, todo ello dependiendo de la longitud, el peso y el diámetro exterior de los cables
El transporte de las diferentes formas de embalar a las diferentes formas constructivas de los cables, como pueden ser: cajas, rollos o bobinas y muy especialmente estas últimas, se realizarán de tal forma, que, deban ir siempre de pies y nunca apoyadas por una de sus caras, por lo que los medios de transporte que utilicemos (tren, camiones, etc.) deberán disponer de los elementos adecuados de anclaje para que éstas no rueden.
Elección de la sección de los cables.
Para obtener la sección de los cables el dato fundamental de partida es la intensidad previsible de la corriente que va a circular por ellos.
Obtenemos dicha intensidad a partir de:
-La potencia previsible a transmitir.
-La tensión nominal de la línea.
-El factor de potencia estimado. Salvo casos muy específicos se toma el valor de 0,90.
Conocido el valor de la intensidad previsible se escoge como valor inicial de la sección:
-El que nos proporciona una intensidad máxima admisible (debidamente corregida, si fuera necesario) de valor igual ó el inmediatamente superior al de la previsible.
-El que, cumpliendo la condición anterior, proporciona una caída de tensión entre la subestación de suministro y el centro de transformación que alimenta, no superior al 5% de la tensión nominal.
Salvo en casos muy concretos, las caídas de tensión en líneas de M. T. son pequeñas, por lo que el criterio de elección se basa prácticamente en el valor de la intensidad previsible.
Si una red en anillo está constituida por una línea subterránea, la sección de sus conductores se mantendrá constante en todo su recorrido.
Al igual que en las líneas aéreas, puede quedar justificada la elección de una sección superior a la necesaria con vistas a disminuir las pérdidas energéticas.
La justificación es doble si, de resultas del cálculo, obtenemos una sección que no está entre las normalizadas por la empresa distribuidora.
Para el cálculo de dichas pérdidas podemos utilizar los baremos de resistencia/longitud proporcionados por los fabricantes de cables.
Obtenemos dicha intensidad a partir de:
-La potencia previsible a transmitir.
-La tensión nominal de la línea.
-El factor de potencia estimado. Salvo casos muy específicos se toma el valor de 0,90.
Conocido el valor de la intensidad previsible se escoge como valor inicial de la sección:
-El que nos proporciona una intensidad máxima admisible (debidamente corregida, si fuera necesario) de valor igual ó el inmediatamente superior al de la previsible.
-El que, cumpliendo la condición anterior, proporciona una caída de tensión entre la subestación de suministro y el centro de transformación que alimenta, no superior al 5% de la tensión nominal.
Salvo en casos muy concretos, las caídas de tensión en líneas de M. T. son pequeñas, por lo que el criterio de elección se basa prácticamente en el valor de la intensidad previsible.
Si una red en anillo está constituida por una línea subterránea, la sección de sus conductores se mantendrá constante en todo su recorrido.
Al igual que en las líneas aéreas, puede quedar justificada la elección de una sección superior a la necesaria con vistas a disminuir las pérdidas energéticas.
La justificación es doble si, de resultas del cálculo, obtenemos una sección que no está entre las normalizadas por la empresa distribuidora.
Para el cálculo de dichas pérdidas podemos utilizar los baremos de resistencia/longitud proporcionados por los fabricantes de cables.
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